Soldadura fuerte al vacío en serie de álabes de titanio para motores aeronáuticos
Álabes TC4 de pared de 0,5 mm, holgura 0,05–0,1 mm, 240 piezas por carga; 6 meses en serie con 99,2 % de aceptación.
Pared de solo 0,5 mm y perímetro de unión de 320 mm; el proceso previo en horno de atmósfera exigía enderezado y desoxidación.
Con el horno JVHB-135 se emplearon cuatro zonas de control independientes y lámina de soldadura precolocada: rampa de 15 ℃/min, meseta a 5×10⁻³ Pa y holgura de 0,05–0,1 mm garantizada por el utillaje.
El utillaje de grafito/molibdeno carga 240 piezas; uniformidad ±3 ℃. El horno se integró con el MES de planta y registra una curva de proceso trazable por colada.
Resultados
Aceptación del 93,5 % al 99,2 %, se eliminó el enderezado, la producción por turno subió 2,1 veces y el consumo bajó un 18 %.
Proyecto de exportaciónSoldadura por difusión al vacío de paneles sándwich de titanio para naves
Piezas sándwich de 800 mm conservan el 92 % de la resistencia del metal base; estanqueidad 1×10⁻⁹ Pa·m³/s; tres equipos entregados, uno exportado a Europa.
Control de deformación de piezas de acero de alta resistencia por temple a gas
Piezas 18CrNiMo templadas en nitrógeno a 10 bar en lugar de aceite: dureza HRC 48–51 uniforme y deformación de 0,45 a 0,12 mm.
Línea de hornos de vacío bicámara para engranajes de caja de cambios
Dos cámaras alternan calentamiento y enfriamiento con un ciclo de 42 minutos; 1,6 t/día y operación sin operario con robots de carga.
Proyecto de exportaciónLínea de exportación para moldes de trabajo en frío, temple al vacío en aceite
Bloques Cr12MoV de 180 mm, temple al vacío en aceite sin oxidación ni descarburación, HRC 61–63; el horno se exportó a México.
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