Контроль коробления высокопрочных сталей при газовой закалке
Детали 18CrNiMo закалены в азоте при 10 бар вместо масла: твёрдость HRC 48–51 по всей загрузке, коробление с 0,45 до 0,12 мм.
Разница по толщине стенки 1:6; закалка в масле давала разброс коробления, и 35 % механообработки уходило на правку.
Печь JVGQ-126/7261 обеспечивает эквивалентную жёсткость охлаждения 4,5 бар/с при 10 бар азота и реверсивных вентиляторах, со ступенчатым аустенизированием и оптимальной загрузкой.
Пять точек измерения связаны с частотным регулированием вентиляторов; рецепты вызываются по марке стали, постоянство подтверждается спектрографией и твёрдомерией.
Результат
Коробление 0,45 → 0,12 мм, механообработка сокращена на 62 %, правка исключена, экономия около 1,8 млн юаней в год.
Серийная вакуумная пайка титановых лопаток авиадвигателей
Лопатки TC4 со стенкой 0,5 мм, зазор 0,05–0,1 мм, 240 деталей на загрузку; 6 месяцев серии, годность 99,2 %.
Экспортный проектВакуумная диффузионная сварка титановых сэндвич-панелей для космических аппаратов
Сэндвич-панели 800 мм сохраняют 92 % прочности основного металла; герметичность 1×10⁻⁹ Па·м³/с; поставлено 3 установки, в том числе в Европу.
Двухкамерная вакуумная линия для шестерён коробки передач
Две камеры чередуют нагрев и охлаждение с тактом 42 минуты, 1,6 т в сутки, линия работает без оператора вместе с загрузочным роботом.
Экспортный проектЭкспортная линия для крупных холодных штампов, вакуумная масляная закалка
Заготовки Cr12MoV сечением 180 мм, вакуумная масляная закалка без окалины и обезуглероживания, HRC 61–63; печь поставлена в Мексику.
Нужно индивидуальное решение по вакуумной термообработке?
Укажите материал, рабочую зону и такт — подготовим решение и смету